Metoda de fabricație a discului de diamant
Lama de diamant este un instrument special pentru tăierea cu laser, care este utilizat pe scară largă în producția și prelucrarea materialelor dure și fragile, cum ar fi marmura și porțelanul. Lama de diamant este compusă în principal din două părți; substratul și capul de tăiere. Substratul este punctul de sprijin cheie pentru lipirea capului de tăiere. , iar capul de tăiere este o parte a tăierii cu laser în timpul procesului de aplicare. Capul de tăiere va fi consumat continuu în timpul utilizării, în timp ce substratul nu este ușor. Capul de tăiere poate efectua adesea tăiere cu laser, deoarece conține diamant, diamantul este în prezent cea mai dură substanță, care freacă obiectul de tăiat în capul tăietorului. Particulele de diamant sunt încapsulate în capul tăietorului de materiale metalice. În timpul procesului de aplicare, embrionul metalic și diamantul împreună În general, situația ideală este ca consumul corpului metalic să fie mai rapid decât cel al aurului și al oțelului, ceea ce poate asigura nu numai claritatea capului de tăiere, ci și o durată mai lungă. durata de viață a capului de tăiere.
Odată cu dezvoltarea rapidă a vehiculelor, aviației și aerospațiale, cerințele pentru proprietățile materialelor și tehnologia de procesare cresc. Au fost utilizate pe scară largă materiale noi, cum ar fi materialele elastomerice din fibră de carbon, materialele polimerice pe bază de metal îmbunătățite cu particule (PRMMC) și ceramica structurală. Aceste materiale au caracteristicile de rezistență ridicată, rezistență bună la uzură și coeficient mic de dilatare, ceea ce determină că durata de viață a sculelor la prelucrarea lor este foarte scurtă. Dezvoltarea și proiectarea de noi scule de foraj super-dure rezistente la uzură și stabile reprezintă un subiect de inovație tehnologică pentru multe colegii și universități, institute de cercetare și întreprinderi. Diamond combină mecanica structurală, optica electronică, termodinamica, materialele acustice, optica electronică și multe alte proprietăți excelente. Are rezistență foarte mare, rezistență scăzută la frecare, transfer ridicat de căldură, coeficient scăzut de dilatare liniară și plasticitate chimică organică. materie prima ideala.
În prezent, există patru metode principale de producție și procesare a diamantului: unealtă de acoperire cu folie de plastic, unealtă de sudură electrică cu diamant cu peliculă groasă, unealtă cu corp calcinat cu diamant și unealtă cu diamant cu un singur cristal.
Instrument de acoperire cu folie de plastic
Instrumentul acoperit cu peliculă de plastic este o unealtă realizată prin depunerea unei folii de plastic diamantate pe materia primă cu o rigiditate bună și caracteristici de temperatură ridicată conform metodei de depunere a lichidului chimic organic (CVD).
Deoarece sistemul de deformare termică al ceramicii din seria Si3N4, uneltele din carbură cimentată din seria WC-Co și materialele lor metalice W este aproape de cel al diamantului, stresul intern cauzat de formarea peliculei este mic, astfel încât acestea pot fi utilizate ca material de bază al corpul cuțitului. În sculele din carbură cimentată pe bază de WC-Co, existența fazei de lipire Co poate determina cu ușurință formarea de grafit de înaltă puritate între filmul de diamant și materialul de bază și poate reduce puterea de aderență. Este necesar un tratament pregătitor pentru a elimina deteriorarea Co înainte de depunere. (În general, Co este îndepărtat prin gravare acidă).
Metoda de depunere în fază lichidă chimică organică folosește o anumită metodă pentru a activa gazul cu o sursă de C, iar la o presiune a gazului foarte scăzută, atomii de oxigen sunt depuși într-o anumită zonă, iar atomii de oxigen produc diamante în procesul de coeziune și depunere. Reciproc. În prezent, metodele CVD utilizate pentru depunerea diamantului includ în principal: încălzire cu microunde, sârmă de tungsten fierbinte, metoda de scurgere cu arc de curent continuu etc.
Avantajul foliei de plastic cu diamant este că poate fi aplicat la unelte cu forme geometrice complexe, cum ar fi lamele de tăiere, sculele de strunjire, alezele și burghiile elicoidale; poate fi folosit pentru a găuri multe materiale nemetalice, tăiere Viteza este mică, deformarea este mică, lucrul este stabil, deteriorarea este lentă și piesa de prelucrat nu este ușor deformată. Este potrivit pentru prelucrarea profundă a piesei de prelucrat cu material bun și toleranță dimensională mică. Principalul dezavantaj este că aderența dintre pelicula de diamant și materialul de bază este slabă, iar unealta de film diamantat nu are reașezabilitate.
Instrument de sudare electric de sudare cu film gros de diamant
Procesul de producție al instrumentelor electrice de sudare și sudare cu film gros de diamant include în general: prepararea peliculei diamantate la scară largă; tăierea filmului de diamant în forma și specificațiile necesare instrumentului; sudarea electrică și sudarea peliculei groase de diamant și a materiei prime a materialului de bază al sculei; găurirea instrumentului diamantat cu peliculă groasă Slefuirea și lustruirea marginilor. (1) Pregătirea și tăierea cu laser a peliculei groase de diamant
Metoda obișnuită de prelucrare pentru prepararea filmului gros de diamant este metoda CVD cu jet de apă cu tehnologie cu plasmă cu curent direct. Diamantul se depune pe aliajul de aluminiu WC-Co (prelucrarea sticlei oglinda la suprafata), iar pelicula de diamant cade automat in timpul procesului de racire a substratului. Această metodă are o rată de depunere mai rapidă (până la 930 μm/h), iar constanta rețelei este mai strâns integrată, dar suprafața de creștere este relativ aspră. Rezistența ridicată, rezistența la uzură și neconductibilitatea filmului de diamant determină că metoda sa de tăiere este tăierea cu laser cu fibre (tăierea poate fi efectuată în mediul de gaz, co2 și argon). Utilizarea tăierii cu laser cu fibre nu numai că poate tăia pelicula groasă de diamant în forma și dimensiunea necesară, ci și poate tăia colțul din spate al instrumentului, care are avantajele unei tăieturi înguste și a unei eficiențe ridicate.
Instrument pentru corp calcinat cu diamant
Filmul gros de diamant este prelucrat prin extrudare și măcinare în cristale de diamant cu o distribuție medie a dimensiunii particulelor de 32-37 μm, sau cristalele de diamant sunt obținute direct prin metoda de presiune ultra-înaltă, iar pulberea de cristal este depusă pe WC{{ 2}}% în greutate din aliaj de aluminiu Co și apoi protejați-l cu folie Ta, calcinată la 5,5 GPa, 1500 de grade timp de o oră pentru a face un corp calcinat cu diamant, iar unealta de strunjire realizată din acest sistem calcinat are rezistență ridicată la uzură.
Instrument de diamant cu un singur cristal
Uneltele diamantate cu un singur cristal fixează, în general, un singur cristal cu diamant pe capul de tăiere mic, iar capul mic de tăiere este fixat pe unealta de alezat cu șuruburi sau știfturi. Principalele metode de fixare a diamantului pe capul mic de tăiere sunt: metoda de întărire a structurii mecanice (slefuiți marginea inferioară și suprafața de presiune a diamantului, presurizați și fixați-l pe capul mic de tăiere cu știfturi); metoda metalurgiei pulberilor (diamantul Puneți-l în pulberea de aliaj, presurizați și calcinați în pompa de vid pentru a fixa diamantul pe capul cuțitului mic); metoda de lipire și lipire (utilizați liant anorganic sau alt liant pentru a fixa diamantul). Deoarece diferența de coeficient de expansiune liniară dintre diamant și materialul de bază este prea mare, diamantul este ușor de slăbit și de desprins.
